1、发生回料问题

此类问题主要是由输送带速度过高及料斗与导料板间隙所造成的。提升机在提升不同物料时运输速度是不同的，例：干燥粉尘颗粒速度应在1-2m/s，块状物料的运行速度应在0.4-0.6m/s，而潮湿类型的粉、粒状物料速度应为0.6-0.8m/s，输送速度过高，卸料提前易出现回料；斗提机的导料板在出料口，料斗和导料板间隙应该在10-20mm，其间隙不能太大（回料多），也不能过小（料斗与导料板碰撞）。

2、作业时出现异响

斗提机输送带在作业时出现异响情况，其原因可分为：导向板与料斗的碰撞（调整导向板位置）、轴承出现故障（及时更换轴承）、传动轴与动轴松动，带轮位移，料斗与机壳碰撞（调整带轮位置，将键装紧）、传动轮条产生空转（调整胶带长度）。

3、打滑现象

对于斗提机输送带的打滑现象可划分为一下3点：

（1）输送带张力不够

此问题可通过调整张紧装置进行调节，如果张紧装置无法实现料斗带的完全张紧，说明装置的行程过短，可对装置进一步调整。

（2）超载及阻力过大

减少物料的投放，喂料均匀，如减少喂料后仍出现打滑现象，则可判断为机内物料堆积或异物卡住。

（3）头轮与料斗表面过于光滑

头轮与料斗表面过于光滑会造成摩擦力过小，出现打滑的现象。建议在头轮与料斗带内表面涂抹胶，提升带体摩擦力。

以上就是斗提机输送带发生回料、异响、打滑等问题原因及处理方式。近年来，随着斗提机输送带的发展，其优势逐渐明显，其结构紧凑，截面外形尺寸小，在占地方面有着不小的优势，同时密封性较好，可减少对于环境的污染。